Idé → Produkt: Min 3D-printade utvecklingsresa

Har du en idé du vill förverkliga men fastnar vid “hur”?

Här är en konkret resa från skiss till funktionell prototyp, och hur du kan göra samma sak med hjälp av SOLIDWORKS och modern produktutveckling.

Många idéer fastnar i anteckningar och blir aldrig mer än tankar. Men med rätt arbetsflöde kan du snabbt gå från koncept till något du faktiskt kan hålla i handen, testa och förbättra. Min idé började enkelt: ett flasklock som gör en PET-flaska lätt att fästa på en ryggsäck. När jag väl öppnade SOLIDWORKS växte visionen, och plötsligt hade jag flera tänkbara tillbehör och moduler att utforska.

Program och utrustning i projektet

• SOLIDWORKS Professional
  (Fungerar även med SOLIDWORKS Standard)
• 3DEXPERIENCE Cloud Services
• SOLIDWORKS PDM Standard
• SOLIDWORKS Visualize
• Creality K1, FDM 3D-skrivare

Planering och struktur i 3DEXPERIENCE

För att strukturera idéerna använde jag Collaborative Tasks i 3DEXPERIENCE.
Här lade jag in arbetsmoment, prioriteringar och tidsordning. Det gav mig:

• En tydlig arbetsplan
• Visualisering av utvecklingsstegen
• Kontroll över vad som är slutfört och vad som återstår
• Idén blev ett konkret projekt med tydlig riktning, inte en löst formulerad anteckning.

Research och CAD i SOLIDWORKS

Projektet startade med att ta fram korrekt PCO1881-gängprofil för PET-flaskor.
Jag modellerade flasklocket i SOLIDWORKS med fokus på:

• Egen gängprofil i full geometri, inte en förenklad kosmetisk variant
• Funktionsdriven design med Swept Cut/Boss
• Hållfasthetsaspekter tidigt i modellen

En viktig lärdom var att snabbt skapa en assembly (sammanställning) och verifiera passformen digitalt:

• Simulera påskruvning
• Kontrollera kontakt
• Testa flera iterationer genom konfigurationer

Det sparar både material och tid jämfört med att prova sig fram via skrivaren.

Visualisering med SOLIDWORKS Visualize

För att presentera designen på ett mer realistiskt sätt använde jag SOLIDWORKS Visualize. Genom fotorealistiska renderingar kunde jag:

• Bedöma form, proportioner och användarupplevelse innan utskrift
• Testa olika färger och material för framtida varianter
• Kommunicera designen tydligt, även till personer utan CAD-bakgrund

Det gav ett bättre beslutsunderlag i tidiga skeden, och gjorde det enklare att se hur slutprodukten kan uppfattas i verkliga miljöer.

Versionshantering med SOLIDWORKS PDM Standard

För att undvika versionskaos använde jag PDM Standard under hela utvecklingen.
Det gav mig:

• Spårbar historik på varje ändring
• Korrekt versionskontroll utan dubbletter
• Säker lagring av alla projektfiler

Detta gjorde iterationerna mer strukturerade och minskade risken att jobba vidare på fel modell.

Från digital design till fysisk prototyp

Efter digital verifiering började utskriftsfasen. Några prototyper behövde justeras för:

• Toleranser mellan plastdetaljer
• Täthet i bottendelen

Varje iteration gav insikter som förfinade designen ytterligare.

Resultatet idag är en fungerande prototyp som:

• Passar en standard PET-flaska
• Har optimerad passform och gängfunktion
• Ger möjlighet till framtida modulära tillägg

Vad jag tar med mig vidare

Det här projektet bekräftade en enkel princip:

Ju mer du verifierar i SOLIDWORKS, desto mindre behöver du korrigera i verkligheten.

Nästa steg inkluderar:

• Toleransanalys direkt i CAD
• Test i olika material, till exempel PETG och ASA
• Kommande tillbehör, bland annat en LED-modul

Detta projekt visar hur mycket som är möjligt när idé, planering och digitala verktyg samverkar. Med funktionerna som ingår redan i SOLIDWORKS Standard har du tillgång till en komplett uppsättning verktyg för att skapa, verifiera och förbättra nästan vilken idé som helst.

Samtidigt är varje prototyp, även de som inte fungerar direkt, ett steg närmare en färdig lösning. Att misslyckas ingår i utvecklingen, och det driver projektet framåt. En tydlig plan från början ger riktning och gör att du fortsätter även när du stöter på hinder. Med rätt struktur blir vägen från tanke till fungerande produkt både kortare och mer effektiv.