När OE-Systems implementerade 3DEXPERIENCE för simulering av sina vågkraftverk reducerades simuleringstiden med 95% samtidigt som behovet av kostsam lokal hårdvara eliminerades.

Om företaget

OE-Systems är ett företag specialiserat på utveckling av vågkraftverk i som bland annat kan användas i anslutning till befintliga vindkraftsanläggningar. Företaget har utvecklat flytande vågbrytare som kan installeras vid vindkraftverk till havs. Detta skapar en dubbel funktion: dels att göra det säkrare för båtar att angöra vindkraftverken, dels att omvandla vågenergi till elektricitet.

Utmaningen

När man bygger komplexa konstruktioner som vågkraftverk är det avgörande att kunna simulera hur strukturerna kommer att fungera i verkliga förhållanden innan de byggs. OE-Systems behövde ett effektivt sätt att:

• Simulera hur vågbrytarna reagerar på olika vågförhållanden
• Analysera hur konstruktionen rör sig när vågor slår mot den
• Beräkna vilka krafter som genereras och hur utmattning påverkar materialen över tid
• Optimera energiutvinningen från vågorna

Tidigare använde OE-Systems simuleringsverktyget Ansys. Denna lösning hade betydande begränsningar – främst i form av långa beräkningstider och krav på dyr lokal datorhårdvara.

Lösningen: Simulering i 3DEXPERIENCE

OE-Systems var tidiga med att utnyttja ABAQUS teknologin i 3DEXPERIENCE plattformen, med specifikt fokus på mekanikingenjörsroller. Denna övergång innebar ett fundamentalt skifte i hur de arbetade med simuleringar:

1. Integrerad plattform: Istället för separata verktyg för CAD-modellering och simulering, fick OE-Systems en helhetslösning där allt var integrerat
2. Molnbaserad beräkningskraft: Istället för att förlita sig på lokala datorer fick de tillgång till kraftfulla servrar i molnet
3. Automatisk synkronisering: När ändringar görs i CAD-modellen uppdateras simuleringen automatiskt

Resultat och fördelar

Implementeringen av 3DEXPERIENCE för simulering gav OE-Systems dramatiska förbättringar i flera avseenden:

1. Extrem tidsbesparing

• Den mest påtagliga fördelen var den drastiska minskningen av simuleringstider:
• Från 3-4 timmar till 10 minuter – en tidsbesparing på cirka 95%
• Detta möjliggjorde snabbare iterationer och produktutveckling

2. Kostnadsbesparingar

• Eliminerat behov av att investera i dyra lokala datorer med begränsad livslängd
• Minskad väntetid för ingenjörerna ger högre produktivitet

3. Förbättrad produktutveckling

• Möjlighet att snabbt iterera design och testa olika lösningar
• När ändringar görs i CAD-modellen uppdateras simuleringen automatiskt
• Detta har lett till bättre optimerade konstruktioner som fungerar effektivare i verkliga miljöer

Slutsats

OE-Systems exempel visar tydligt fördelarna med att övergå till en integrerad, molnbaserad simuleringsplattform. Den dramatiska tidsbesparingen på 95% är i sig en övertygande anledning till förändringen, men de ytterligare fördelarna med integrerad CAD och simulering samt minskade hårdvarukostnader gör tekniken till ett självklart val för företag som arbetar med komplexa fysiska konstruktioner. I OE-Systems fall har tekniken inte bara effektiviserat arbetet utan också möjliggjort mer avancerade och optimerade produkter för framtidens förnybara energiproduktion.